電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操件步驟：
1、使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開(kāi)，關(guān)閉送油閥。按下啟動(dòng)按鈕，接通電源油泵開(kāi)始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開(kāi)送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無(wú)卡住等異常現(xiàn)象，如有，則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查，并排除之，如無(wú)異?，F(xiàn)象，再關(guān)閉送油閥，或按下停止按鈕，活塞停止上升，打開(kāi)回油閥，活塞則下降至原位。
2、根據(jù)不同的試驗(yàn)選用抗折或抗壓夾具，固定并清除周?chē)愇?，試?yàn)時(shí)將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無(wú)明顯缺損。如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。
3、檢測(cè)開(kāi)始時(shí)，接通電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)測(cè)控系統(tǒng)電源，按操件步驟進(jìn)行操作。必要時(shí)進(jìn)行清零或時(shí)鐘校正。在工作初始狀態(tài)下，按面板上“檢測(cè)”鍵，即可開(kāi)始檢測(cè)。
4、使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。
5、檢查電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，則擰緊之，以防漏油或損壞機(jī)件，影響試驗(yàn)，檢查防塵罩應(yīng)完整無(wú)損。檢查電氣接地，保險(xiǎn)熔絲等安全措施是否有效。
6、檢查壓力傳感器、測(cè)控系統(tǒng)過(guò)載輸出及電源等各插頭是否有效。
7、抗折時(shí)將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升。以節(jié)省時(shí)間。當(dāng)試件開(kāi)始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升。及至試件折斷破碎。負(fù)荷下降，打開(kāi)回油閥，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱。而活塞則靠其上的重量下降到zui底點(diǎn)或需要位置。如需連續(xù)試驗(yàn)，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
8、進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，將試件平放在下壓板正中，啟動(dòng)電機(jī)，關(guān)閉回油閥，如上述所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥。
9、試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印出該次試驗(yàn)的結(jié)果。
10、試驗(yàn)后，清除試塊，以待下次進(jìn)行試驗(yàn)。如不再進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)打開(kāi)回油閥，切斷所有電源。
11、電液式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)使用液壓油，周?chē)鷳?yīng)有防火措施。

技術(shù)參數(shù)：
1、zui大試驗(yàn)力：300kN。
2、試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：≤±1%。
3、液壓泵額定壓力：25MPa。
4、抗折輥直徑：φ30mm。
5、上下抗折輥間zui大間距：165mm。
6、兩上抗折輥間中心距：150mm。
7、兩下抗折輥間中心距：450mm。
8、承壓板尺寸：φ155mm。
9、上下壓板間zui大間距：230mm。
10、活塞直徑和zui大行程：φ125mm×80mm 。
11、電動(dòng)機(jī)功率 三相：0.75 kW。
12、外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高） ：850×620×1340mm。
13、凈重：約400Kg。